О компании

Производство.

Современное производство ограждений предлагает потребителям огромнейший ассортимент продукции. К слову сказать, модельный ряд ограждений настолько разноплановый, что производство их считается трудоемким процессом и может быть организовано только на хорошей материально-технической базе.


Основу технологического процесса составляет поэтапная разнотипная обработка металла. Это может быть простая, почти ручная работа, или сложная задача, которая под силу только специальным автоматам: резка, сварка, сверление оцинкование покраска.

Для координации выполнения всех выше перечисленных процессов применяются технологические карты, разработанные согласно технологических условий для каждого наименования продукции. Каждой детали изготовленной на производстве присваивается свой идентификационный код.

Когда составные части ограждения приняли окончательную форму, и эксплуатационные характеристики соответствуют заданным параметрам заказа, они поступают на склад готовой продукции, где каждый элемент имеет закреплённое за своим наименованием место хранения.

На срок службы металлических ограждений, как впрочем, и всех металлических изделий, существенно влияют погодные условия. Без антикоррозийной защиты металлическое ограждение превратится в ржавую труху, поэтому обработка поверхности изделия одна из важнейших операций. По желанию заказчика ограждения могут выпускаться окрашенные порошковой краской или в оцинкованные методом горячего оцинкования.

Оцинкование.

Покрытие поверхности изделий горячим цинком методом погружения, позволяет увеличить срок службы ограждения. После оцинковки на поверхности металла появляется специальное покрытие, которое становится антикоррозийным щитом, защищающим ограждение от ржавления. Работа по оцинковке специфична, поэтому здесь требуется дополнительное вмешательство и контроль со стороны специалистов. Качество покрытия (его надежность, блеск, толщина, сцепка) напрямую зависит от марки стали, от содержания в ней карбонатов, кремния и фосфора.

Конструкцию изделия должны обязательно составлять сегменты выполненные из одного сорта и марки стали, с приблизительно одинаковой толщиной стенок, что позволит не допустить деформации предметов. Элементы, прошедшие оцинковку, поступают на склад или же отправляются на следующий этап обработки.

Благодаря новейшему оборудованию, предприятие имеет возможность осуществлять оцинкование изделий методом погружения длинной до 12 м высотой до 3 метров.

Порошковая окраска.

На производстве установлена самая современная и высокопроизводительная в России линия порошковой окраски. Это позволяет предоставить реальную гарантию на порошковую окраску 10 лет.

Работы по порошковой окраске тоже весьма специфичны, и в них учитывается много нюансов. Для того чтобы получить на выходе из покрасочной линии качественный товар, необходимо произвести несколько видов подготовки поверхности. Таких как - механическая и химическая обработки, сушка и последующее нанесение порошка, его полимеризация. Наша линия позволяет выполнять все эти этапы работ в автоматическом режиме.

Упаковка изделий.

Прежде чем упаковать элементы конструкции, каждый из них проходит тщательную проверку качества и соответствия технологическим нормам. Продукция, прошедшая ОТК, упаковывается и отправляется на склад для хранения перед отправкой потребителю. Складируются и транспортируются ограждения на деревянных паллетах, тщательно прикрепленные к ним специальной лентой. Оградительные столбы укладываются в полиуретановую упаковку, либо перекладываются деревянными перегородками. Используется также стрейч пленка - дополнительная защита продукции от атмосферных осадков и небольших механических повреждений.

Нашим заборам не страшна конкуренция: они полностью соответствуют всем требованиям рынка.

Дополнительную информацию можно получить, связавшись с нами по телефону или через форму обратной связи