Горячее цинкование погружением
Защита от коррозии
| Категория коррозии | Потеря массы/толщины на единицу поверхности (первый год эксплуатации) | Примеры типичных условий окружающей среды в умеренном климате | ||||
| Потеря массы, г/м2 | Потеря толщины, Мкм | Потеря массы, г/м2 | Потеря толщины, Мкм | Открытые площадки | Внутренние помещения | |
| С1 Очень низкая | <=0 | <=1,3 | <=0,7 | <=0,1 | Внутри отапливаемых зданий с чистой атмосферой (школы, офисы, магазины, отели…) | |
| С2 Низкая | 10-200 | 1,3-25 | 0,7-5 | 0,1-0,7 | Атмосфера с низким уровнем загрязнения и сухим климатом. Преимущественно сельская местность. | Неотапливаемые помещение, где может образовываться конденсация влаги (депо, спортивные залы…) |
| С3 Средняя | 200-400 | 25-50 | 5-15 | 0,7-2,1 | Городская и промышленная атмосфера с умеренным загрязнением оксидом серы. | Производства с высокой влажностью и большим загрязнением воздуха (пищевые производства, прачечные, сыроварни…) |
| С4 Высокая | 400-650 | 50-80 | 15-30 | 2,1-4,2 | Промышленные и прибрежные районы с умеренной соленостью. | Химические заводы, плавательные бассейны, прибрежные судостроительные верфи |
| С5-1 Очень высокая (индустриальная) | 650-1500 | 80-200 | 30-60 | 4,2-8,4 | Промышленные районы с высокой влажностью и агрессивной средой. | |
| С5-М Очень Высокая (морская) | 650-1500 | 80-200 | 30-60 | 4,2-8,4 | Прибрежные и морские районы с высокой соленостью. | |
В среде СЗ та же сталь уже теряет от 25 до 50 микрон толщины в год, или 0,5 — 2 миллиметра в 20 — 40 лет, а в более агрессивной среде С5-М первоначальные показатели (для среды С1) уже возрастают более, чем в 60 -150 раз, что составляет 80 — 200 микрон в год, или 1,6 — 8 миллиметров в 20 — 40 лет. Если не принять соответствующих мер, то при подобном разрушении одна часть металлоконструкций существенно утратит свои характеристики прочности и непроницаемости, а другая — может и вовсе перестать существовать.
Необходимая толщина цинкового покрытия вычисляется путём умножения скорости изнашивания защитного слоя на предполагаемый срок службы оборудования. Материалы, предназначены для применения главным образом в местах с классами коррозии С3 и С4 (подробнее в таблице выше) подлежат горячему цинкованию погружением - по стандарту DIN EN ISO 1461 (бывший DIN 50976):
Горячее цинкование погружением
(DIN EN ISO 1461, бывший DIN 50976)
Подлежащие цинкованию детали после окончательной подготовки опускают в расплавленный цинк (прибл. 450°C). В результате химических реакций образуются различные прочно соединённые со стальной основой сплавы. Эти сплавы отделяются от слоя «чистого» цинка. В зависимости от скорости реакции, состава стали, продолжительности пребывания в ванне, процесса охлаждения и т. д. происходит «поднятие» образовавшегося сплава на поверхность.
Внешний вид поверхности варьируется от светлого глянцевого до тёмно-серого матового, и при этом толщина цинкового слоя и его стойкость к коррозии остаются неизменными. В дальнейшем небольшая коррозия может иметь место во влажной среде, прежде всего на свежеоцинкованных поверхностях, в виде отложений карбоната гидроксида цинка (так называемая «белая ржавчина»). Однако она не оказывает никакого негативного воздействия на антикоррозионное покрытие.
Поверхности срезов следует обработать цинковой краской
Согласно DIN EN ISO 1461 средняя толщина покрытия составляет не менее:
- 45 мкм для материалов толщиной менее 1,5 мм
- 55 мкм для материалов толщиной от 1,5 мм до 3 мм
- 70 мкм для материалов толщиной от 3 до 6 мм
Все элементы несущих конструкций средней и большой массы, к каким следует отнести и винтовые свайные фундаменты, согласно условиям технологии поставляются обработанными методом горячего цинкования